Разлози за појаву неравнина код ласерског сечења могу се приписати вишеструким аспектима, углавном укључујући подешавања параметара опреме, употребу помоћног гаса, својства материјала и стање опреме. Следи конкретна анализа ових разлога:
1. Неправилна подешавања параметара опреме
Померање положаја фокуса ласера:
Позиција фокуса ласера је нетачна, што доводи до немогућности ефикасне концентрације енергије на радни предмет, тако да се згура која се ствара током процеса сечења не може ефикасно одувати, што ствара неравнине на површини реза.
Решење:Тестирајте фокус ласерског зрака и подесите положај фокуса ласерског зрака према помаку како бисте осигурали да се енергија може прецизно фокусирати на радни предмет.
Неодговарајућа брзина сечења:
И пребрзе и преспоре брзине сечења могу изазвати неравнине. Када је брзина превелика, површина материјала може бити одсечена пре него што се потпуно отопи, стварајући неравнине; када је брзина преспора, квалитет површине сечења може бити оштећен и могу се створити неравнине.
Решење:Подесите брзину сечења на одговарајући опсег у складу са својствима материјала и захтевима сечења.
Недовољна излазна снага:
Када је излазна снага машине за ласерско сечење недовољна, метал се не може ефикасно испарити, што доводи до стварања остатака и неравнина.
Решење:Проверите да ли је излазна снага машине за ласерско сечење нормална. Ако није довољна, опрему треба благовремено подесити или заменити.
2. Неправилна употреба помоћног гаса
Чистоћа гаса није довољна:
Чистоћа помоћног гаса има велики утицај на квалитет сечења. Ако чистоћа гаса није довољна, он неће моћи ефикасно да одува шљаку и дим који се стварају током процеса сечења, што доводи до неравнине.
Решење:Користите помоћни гас високе чистоће и осигурајте да је притисак гаса умерен.
Недовољан притисак гаса:
Када је притисак гаса недовољан, згура и дим се не могу ефикасно одувати, што повећава стварање неравнине.
Решење:Проверите да ли је притисак гаса довољан. Ако није довољан, треба га благовремено подесити.
3. Утицај својстава материјала
Неравна површина материјала:
Ако постоје неравномерни услови као што су конвексности или конкавни услови на површини материјала, ласер може бити поремећен током сечења, што доводи до неравномерне расподеле енергије и неравномерних неравномерних ивица.
Решење:Претходно обрадите материјал пре сечења, као што је брушење и нивелисање, како бисте смањили утицај неравнина на квалитет сечења.
Разлика у топлотној проводљивости материјала:
Различити материјали имају различиту топлотну проводљивост, а њихова апсорпција и проводљивост ласерске енергије су такође различите. То може довести до неравномерне расподеле енергије током сечења и неравних површина.
Решење:Подесите параметре сечења као што су снага ласера и брзина сечења у складу са карактеристикама топлотне проводљивости материјала.
4. Лоше стање опреме
Старење или оштећење опреме:
Машине за ласерско сечење могу остарити или се оштетити након дуготрајне употребе, као што је контаминација оптичких компоненти, зачепљење млазнице итд., што ће утицати на квалитет сечења и изазвати неравнине.
Решење:Редовно одржавајте и сервисирајте опрему и благовремено замените старе или оштећене делове.
Нестабилност опреме:
Након дуготрајног непрекидног рада, опрема може постати нестабилна, као што је подрхтавање ласерског зрака, што ће такође изазвати неравнине.
Решење:Разумно распоредите време рада опреме како бисте избегли дуготрајан непрекидни рад; зауставите опрему на време ради прегледа и третмана када постане нестабилна.
Време објаве: 12. септембар 2024.
