Као уобичајена метода обраде у савременој производној индустрији, машина за ласерско сечење прекида традиционални метод обраде и широко се користи у разним индустријама са новим методом сечења, посебно машина за ласерско сечење влакнима.
Корисници који познају машину за сечење влакнима ласером требало би да знају да она мора да користи помоћни гас у процесу сечења. Зато су многи људи више забринути због питања „гаса“.
Данас ћу поделити са вама гас који се користи за сечење влакнима ласером.
Зашто је потребно додавати помоћни гас током обраде?
Пре него што схватимо како да изаберемо помоћни гас, морамо прво разумети зашто се користи помоћни гас и која је његова улога. Резиме искуства: Поред одувавања згуре у коаксијалном прорезу, употреба помоћног гаса може такође да охлади површину обрађиваног предмета, смањи зону утицаја топлоте, охлади фокусирајуће сочиво и спречи улазак дима у седиште сочива, што може довести до контаминације сочива и прегревања сочива; поред тога, неки гасови за сечење могу такође заштитити основни материјал. Избор притиска и врсте гаса има велики утицај на процес сечења. Врста помоћног гаса ће имати одређени утицај на перформансе сечења, укључујући брзину сечења, дебљину сечења итд.
Помоћни гасови који се могу користити у машинама за ласерско сечење углавном укључују ваздух, азот, кисеоник и аргон. У наставку ће Хуазу Ласер представити употребу и карактеристике различитих помоћних гасова.
1. Ваздух
Ваздух може директно да се обезбеди ваздушним компресором, тако да је веома јефтин у поређењу са другим гасовима. Иако ваздух садржи око 20% кисеоника, ефикасност сечења је далеко мања од кисеоника, а капацитет сечења је сличан азоту. На површини сечења ће се појавити трагови оксидног филма, али се може користити као мера за спречавање отпадања слоја премаза. Завршна површина реза је жута.
Главни материјали који се користе су алуминијум, легуре алуминијума, нерђајући бакар, месинг, галванизовани челични лим, неметали итд. Међутим, када су захтеви за квалитет производа за сечење високи, алуминијум, легуре алуминијума, нерђајући челик итд. нису погодни за ваздух јер ће ваздух оксидовати основни материјал.
2. Азот
Приликом сечења неких метала, кисеоник ће формирати оксидни филм на површини реза. Употреба азота може спречити појаву оксидног филма без оксидације. Као резултат тога, има карактеристике директног заваривања, наношења и јаке отпорности на корозију. Чеона површина реза је бела.
Главне применљиве плоче су нерђајући челик, галванизовани челик, месинг, алуминијум, легуре алуминијума итд.
3. Кисеоник
Углавном се користи за ласерско сечење угљеничног челика. Док се топлота реакције кисеоника користи за значајно побољшање ефикасности сечења, генерисани оксидни филм ће повећати фактор апсорпције спектра зрака рефлектујућег материјала. Резана површина је црна или тамно жута.
Углавном се примењује на ваљани челик, ваљани челик за заваривање конструкција, угљенични челик за механичке конструкције, плоче високог напона, плоче за алате, нерђајући челик, галванизовани челик, бакар, легуре бакра итд.
4. Аргон
Аргон је инертни гас. Користи се за спречавање оксидације и нитридације код машина за ласерско сечење. Такође се користи у заваривању. У поређењу са другим гасовима за обраду, скуп је и сходно томе повећава трошкове. Резана површина је бела.
Главни применљиви материјали су титанијум, легуре титанијума итд.
У горе наведеном садржају, многи гасови се могу универзално користити. Кључно је узети у обзир трошкове сечења и захтеве за производ. На пример, приликом сечења материјала од нерђајућег челика, када квалитет или квалитет површине производа није веома висок, као што је производ за сечење који треба да прође кроз фарбање и друге поступке обраде, ваздух се може користити као гас за сечење, што може значајно смањити трошкове. Када је производ за сечење финални производ и нема накнадног процеса, потребно је користити заштитни гас, као што су процеси. Стога је у процесу сечења и изравнавања потребно одабрати гас према карактеристикама производа.
Време објаве: 27. септембар 2024.
